Máy Dán Nhãn Gập Đôi HAĐG-6T1

Đặc điểm và Ưu điểm nổi bật

• Cơ cấu nguyên bản 100%: Tuyệt đối không thay đổi bất kỳ chi tiết nào của máy so với tiêu chuẩn công nghiệp; tất cả các hệ thống thanh trượt, trục rulo dẫn hướng đều là nguyên gốc, đảm bảo vận hành êm ái và tuổi thọ máy kéo dài.

• Độ chính xác vượt trội: Nhờ cơ cấu kẹp và ép bằng khí nén thông minh, hai mép tem nhãn khi gập lại khớp nhau hoàn hảo với mức sai số cực thấp, chỉ ±0.2mm.

• Hiệu suất ấn tượng: Khối động cơ 500W hoạt động đồng bộ cùng hệ thống xi-lanh giúp máy đạt năng suất từ 1000 đến 1200 sản phẩm/giờ (phụ thuộc vào tốc độ đưa phôi của người vận hành).

• Điều khiển dễ dàng: Tích hợp màn hình HMI trực quan giúp kỹ thuật viên dễ dàng cài đặt các thông số vận hành.

• Thiết kế công nghiệp bền bỉ: Khung vỏ máy được chế tạo từ thép phun sơn tĩnh điện chống gỉ sét, kết cấu nhỏ gọn với trọng lượng 68kg không chiếm nhiều diện tích xưởng.

Thông số kỹ thuật chi tiết

Ứng dụng thực tế

• Ngành điện tử và viễn thông: Thiết bị chuyên dụng để dán nhãn mã vạch, nhãn thông số kỹ thuật, logo thương hiệu lên các loại dây cáp mạng, cáp sạc điện thoại, cáp quang, hoặc dây điện dân dụng.

• Ngành sản xuất linh kiện: Dán tem phân loại, tem cảnh báo hoặc hướng dẫn lắp ráp cho các cụm dây điện ô tô, xe máy, hoặc các ống dẫn khí nhỏ gọn.

• Đa dạng lĩnh vực: Phù hợp hoàn hảo để dán nhãn gập hai mặt cho bất kỳ sản phẩm nào có dạng dây/ống với kích thước đường kính từ 3-10mm.

Nguyên lý hoạt động

Máy HAĐG-6T1 vận hành theo cơ chế bán tự động với sự hỗ trợ của hệ thống khí nén. Khi người dùng đưa đoạn dây cáp vào đúng khe chờ của cơ cấu dán, hệ thống sẽ nhận diện và tự động đùn một tem nhãn decal ra. Ngay sau đó, cơ cấu kẹp bằng xi-lanh khí nén sẽ ép gập hai nửa của tem nhãn lại với nhau, bọc kín thân dây cáp. Quá trình ép diễn ra cực kỳ nhanh chóng và dứt khoát, giúp hai mép nhãn bám dính chắc chắn, phẳng phiu và không bị nổi bọt khí.

Hướng dẫn sử dụng

• Bước 1: Cấp nguồn điện 220V/50Hz cho máy. Đồng thời, kết nối máy với nguồn khí nén từ máy nén khí ngoài, điều chỉnh áp suất đạt mức 0.4-0.6mpa.

• Bước 2: Lắp cuộn nhãn vào trục xả (đảm bảo đường kính lõi cuộn là 76mm). Tiến hành luồn màng nhãn qua các rulo dẫn hướng, đi qua khe của mắt đọc cảm biến quang và cố định phần đế nhãn vào trục thu hồi màng phế liệu.

• Bước 3: Bật công tắc nguồn. Sử dụng màn hình HMI để cài đặt chiều dài nhả nhãn phù hợp với kích thước thực tế của tem (chiều dài 60-165mm, chiều rộng 10-60mm).

• Bước 4: Đưa một đoạn dây cáp thử nghiệm (kích thước 3-10mm) vào ngàm ép. Kích hoạt chu trình dán để kiểm tra độ đồng đều của mép nhãn gập.

• Bước 5: Tinh chỉnh cảm biến hoặc vị trí ngàm ép nếu cần thiết để đạt sai số ±0.2mm. Khi nhãn đã dán chuẩn đẹp, bạn có thể cấp dây cáp liên tục để bắt đầu quy trình đóng gói hàng loạt.

Hướng dẫn bảo quản - bảo dưỡng sản phẩm

• Bảo vệ kết cấu nguyên bản: Tránh tuyệt đối việc tự ý tháo rời hay độ chế cụm thanh trượt dẫn hướng và cơ cấu ép khí nén để máy luôn giữ được độ chính xác như ban đầu.

• Vệ sinh định kỳ: Sau mỗi ca làm việc, cần dùng khăn mềm lau sạch bụi bẩn và đặc biệt là lớp keo decal thừa dính trên bề mặt ngàm ép và rulo cuốn nhãn. Thường xuyên lau sạch mắt đọc cảm biến (sensor).

• Bảo dưỡng hệ thống khí nén: Cần kiểm tra và xả nước đọng tại bộ lọc khí nén định kỳ, đảm bảo luồng khí đi vào máy (tiêu thụ 6L/phút) luôn khô ráo để không làm han gỉ các xi-lanh.

• Môi trường đặt máy: Vị trí đặt máy (trọng lượng 68kg) cần bằng phẳng, vững chắc. Đặt máy ở nơi khô ráo, thoáng mát để bảo vệ lớp vỏ thép phun sơn và đảm bảo an toàn cho các linh kiện điện tử bên trong.