Máy xoáy nắp chai tự động để bàn (Cấp nắp thủ công) HADG-DA06

Đặc điểm và Ưu điểm nổi bật

• Thiết kế tối ưu không gian: Với kích thước máy chỉ 1310 x 650 x 950 mm và trọng lượng 95 Kg, máy dễ dàng bố trí trên các bàn thao tác tại xưởng sản xuất mà không chiếm nhiều diện tích.

• Công nghệ vặn nắp bằng 4 con lăn ma sát: Khác với các dòng mâm xoay dập từ trên xuống, máy sử dụng 4 con lăn bọc cao su/silicone mềm quay ngược chiều áp sát vào nắp. Thiết kế này giúp siết chặt nắp, không làm xước, vỡ hay biến dạng bề mặt nắp, đặc biệt quan trọng đối với các nắp nhôm nước hoa hay nắp nhựa xi mạ.

• Động cơ kép mạnh mẽ: Máy được trang bị hệ thống động cơ vận hành ổn định, mang lại công suất 500W, cho tốc độ vòng quay siết nắp nhanh và bền bỉ.

• Tùy chỉnh kích thước linh hoạt: Tích hợp tay quay (bánh đà) phía trên để dễ dàng nâng/hạ cụm vặn nắp, thích ứng với các loại chai có chiều cao đa dạng từ 50 - 200 mm.

• Hệ thống băng tải chắc chắn: Băng tải có thanh dẫn hướng có thể mở rộng hoặc thu hẹp tùy chỉnh, phù hợp với các thân chai có chiều rộng dưới 100mm, giúp sản phẩm không bị xô lệch hay đổ ngã khi di chuyển.

• Bảng điều khiển trực quan: Tích hợp màn hình cảm ứng hiện đại cùng hệ thống nút bấm cơ bản (Xanh/Đỏ) và nút dừng khẩn cấp (E-stop), giúp người dùng vận hành, kiểm soát tốc độ một cách dễ dàng và an toàn.

Thông số kỹ thuật chi tiết

Ứng dụng thực tế

Máy xoáy nắp để bàn HADG-DA06 là trợ thủ đắc lực, giải quyết triệt để tình trạng vặn nắp thủ công gây đau tay, lực siết không đều dẫn đến rò rỉ dung dịch. Máy được ứng dụng rộng rãi trong:

• Ngành mỹ phẩm: Vặn nắp hũ kem body, kem dưỡng mặt, chai tinh chất serum, đặc biệt hoàn hảo cho các chai nước hoa xịt (perfume bottle) yêu cầu tính thẩm mỹ cao.

• Ngành hóa mỹ phẩm & Chăm sóc nhà cửa: Vặn nắp các loại chai xịt kính (spray bottle), nước rửa tay, sữa tắm, dầu gội có vòi nhấn bơm.

• Ngành dược phẩm & Thực phẩm: Đóng nắp lọ thuốc nước, cồn y tế, tinh dầu hoặc các chai lọ đồ uống dung tích nhỏ.

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

1. Nhân công tiến hành cấp nắp (đặt hờ nắp lên miệng chai lọ) và lần lượt đặt sản phẩm lên đầu băng tải.

2. Băng tải tự động di chuyển chai tiến vào khu vực cụm xoáy nắp.

3. Thanh dẫn hướng hai bên sẽ ép nhẹ để giữ thân chai luôn đứng thẳng và đi đúng tâm.

4. Khi chai đi qua cụm 4 con lăn, các con lăn ma sát (được điều khiển bằng hệ thống mô tơ) sẽ áp sát vào thành nắp và quay ngược chiều nhau, tạo ra lực xoắn xoáy chặt nắp vào ren miệng chai.

5. Sản phẩm vặn nắp thành công tiếp tục được băng tải đưa ra ngoài ở cuối hệ thống.

Hướng dẫn sử dụng

1. Chuẩn bị: Cấp nguồn điện 220V cho máy. Kết nối máy với máy nén khí và điều chỉnh van áp suất đạt ngưỡng ổn định từ 0.4 – 0.6 Mpa.

2. Căn chỉnh cơ học:

   • Sử dụng bánh đà (tay quay) ở trên cùng để hạ thấp hoặc nâng cao toàn bộ cụm mô tơ và con lăn sao cho vừa vặn với chiều cao của chai thực tế (từ 50-200mm).

   • Điều chỉnh khoảng cách của các thanh dẫn hướng trên băng tải để ôm sát thân chai (đảm bảo chai rộng dưới 100mm không bị lắc lư).

   • Căn chỉnh khoảng cách giữa 4 con lăn ma sát sao cho ôm vừa khít đường kính nắp (từ 20-60mm).

3. Cài đặt thông số: Bật công tắc nguồn (nút xanh). Sử dụng màn hình cảm ứng hoặc núm vặn tốc độ để cài đặt tốc độ băng tải và tốc độ xoáy phù hợp với nhịp độ cấp nắp của công nhân.

4. Chạy thử nghiệm: Đặt hờ nắp lên 1-2 chai và cho chạy qua máy. Kiểm tra xem nắp đã đóng chặt chưa, có bị lệch ren hay trầy xước không để tinh chỉnh lại lực ép của con lăn.

5. Sản xuất liên tục: Sau khi máy vận hành trơn tru, công nhân chỉ việc cấp nắp hờ và đặt chai liên tục lên băng tải.

Hướng dẫn bảo quản - bảo dưỡng sản phẩm

• Vệ sinh định kỳ: Sau mỗi ca làm việc, dùng khăn mềm khô hoặc hơi ẩm lau sạch bụi bẩn, dung dịch rơi vãi trên băng tải và thân máy. Tuyệt đối không dùng vòi xịt nước trực tiếp vào khu vực có động cơ, dây điện và màn hình cảm ứng.

• Kiểm tra cụm con lăn: Con lăn ma sát tiếp xúc trực tiếp với nắp nên sẽ bị mòn theo thời gian. Cần kiểm tra định kỳ và thay thế con lăn mới (cao su/silicone) nếu thấy bề mặt bị chai cứng, giảm ma sát dẫn đến vặn nắp không chặt.

• Bảo dưỡng hệ thống khí nén: Thường xuyên xả nước đọng tại bộ lọc khí nén của máy (nếu có) để đảm bảo không khí đi vào các xi lanh luôn khô ráo, tránh rỉ sét van điện từ.

• Bôi trơn cơ học: Tra mỡ bôi trơn định kỳ (1-2 tháng/lần) vào trục quay bánh đà, các trục thanh dẫn hướng inox để thao tác nâng hạ, điều chỉnh luôn trơn tru, nhẹ nhàng.