Nồi Nấu Cánh Khuấy 3 Lớp Inox 200L TATP-A06A

Đặc điểm và Ưu điểm nổi bật

• Cấu tạo 3 lớp Inox vững chắc, cách nhiệt tốt: Thân nồi cấu tạo từ 3 lớp Inox cao cấp (lớp chứa nguyên liệu, lớp chứa dầu truyền nhiệt và lớp bảo ôn). Thiết kế này chống hao phí nhiệt lượng ra môi trường, rút ngắn thời gian đun và đảm bảo an toàn, không gây bỏng cho người vận hành.

• Công nghệ điều tốc bằng Biến tần (Inverter): Tủ điện được trang bị biến tần công suất 1.1KW, cho phép thay đổi tốc độ quay của cánh khuấy một cách mượt mà tùy theo giai đoạn nấu và độ đặc của từng loại nguyên liệu, đồng thời hạn chế quá tải motor.

• Motor khuấy mạnh mẽ, vét sát đáy: Động cơ 1.1KW vận hành bền bỉ kết hợp cùng trục cánh khuấy Inox thiết kế sát thành và đáy nồi, liên tục cuộn đảo để nguyên liệu chín đều, không bị đóng cặn.

• Hệ thống gia nhiệt 12KW siêu tốc: Sử dụng nguồn điện công nghiệp 3 pha (380V) cấp nguồn cho cụm thanh nhiệt 12KW, làm sôi dầu truyền nhiệt nhanh chóng, đáp ứng tốt cho dung tích lớn 200 Lít.

• Van xả liệu cỡ lớn Phi 48: Đáy nồi vát hình nón kết hợp van xả bi đường kính lớn (48mm), giúp xả nhanh gọn các hỗn hợp đặc sệt mà không bị tắc nghẽn, hỗ trợ xịt rửa vệ sinh dễ dàng.

• Thiết kế di động tối ưu: Tích hợp tay đẩy liền khối và hệ thống 4 bánh xe chịu lực cường độ cao (có chốt khóa an toàn), giúp dễ dàng di chuyển nồi trong khu vực xưởng sản xuất.

Thông số kỹ thuật chi tiết

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật chuẩn của model Nồi nấu cánh khuấy 200 Lít:

Ứng dụng thực tế

Sản phẩm TATP-A06A là lựa chọn hoàn hảo cho các nhà máy, xưởng chế biến đa ngành:

• Ngành Thực phẩm: Đun nấu cháo công nghiệp, súp, nấu tương ớt, tương cà, nấu thạch rau câu, kẹo mạch nha, sên nhân bánh trung thu, cô đặc nước mắm, siro...

• Ngành Dược liệu & Y tế: Nấu cao xương, cô đặc cao thảo dược, đun thuốc nam, thuốc bắc, dung dịch y tế...

• Ngành Hóa - Mỹ phẩm & Sinh học: Khuấy trộn kem face/body, sáp vuốt tóc, sản xuất nước rửa chén, nước giặt, xả vải, phân bón sinh học dạng lỏng...

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Nồi TATP-A06A hoạt động dựa trên sự kết hợp đồng thời của công nghệ gia nhiệt cách thủy và khuấy đảo tự động. Nguồn điện 3 pha sẽ đốt nóng các thanh điện trở, làm sôi lớp dầu truyền nhiệt chuyên dụng nằm ở khoang giữa của thành nồi. Dầu nóng truyền nhiệt lượng đều và liên tục vào lớp Inox trong cùng chứa nguyên liệu.

Cùng lúc đó, motor được điều khiển bởi biến tần sẽ quay trục cánh khuấy. Cánh khuấy quét sát đáy và thành nồi giúp nguyên liệu liên tục được cuộn đảo, hấp thụ nhiệt đồng đều. Nhờ không bị ngọn lửa hay thanh nhiệt đốt trực tiếp, thành phẩm cô đặc hoàn hảo, sánh mịn mà tuyệt đối không bị khê cháy.

Hướng dẫn sử dụng

• Bước 1: Cố định máy bằng cách khóa chốt bánh xe. Đóng chặt van xả liệu Phi 48 ở đáy. Lưu ý đặc biệt: Kiểm tra ống thăm dầu bên hông nồi, đảm bảo lượng dầu truyền nhiệt luôn ngập đủ thanh điện trở.

• Bước 2: Đổ nguyên liệu cần chế biến vào khoang chứa 200L.

• Bước 3: Cấp nguồn điện 380V. Trên tủ điện điều khiển, cài đặt nhiệt độ đun nấu phù hợp với đặc tính nguyên liệu. Bật công tắc để hệ thống thanh nhiệt 12KW bắt đầu làm nóng dầu.

• Bước 4: Bật công tắc cho motor khuấy. Sử dụng núm vặn điều chỉnh của bộ Biến tần để tăng tốc độ quay cánh khuấy từ từ, cho đến khi đạt mức đảo trộn nguyên liệu đều nhất mà không bị văng bắn ra ngoài.

• Bước 5: Khi nguyên liệu đạt độ sánh và chín như mong muốn, tắt hệ thống nhiệt và motor khuấy. Mở van xả đáy để lấy thành phẩm ra chậu chứa. Tắt hoàn toàn aptomat tổng.

Hướng dẫn bảo quản - bảo dưỡng sản phẩm

• Vệ sinh sau mỗi ca làm việc: Thêm nước sạch và dung dịch tẩy rửa vào nồi ngay khi xả hết thành phẩm (tránh để nguyên liệu khô cứng dính vào thành). Bật khuấy nhẹ để làm sạch, xả nước qua van đáy, rửa lại nhiều lần bằng nước sạch và lau khô.

• Bảo vệ hệ thống điện mạch: Tủ điều khiển biến tần và motor khuấy phía trên cần được bảo vệ khỏi độ ẩm. Tuyệt đối không xịt vòi nước áp lực cao vào các khu vực này.

• Thay dầu truyền nhiệt định kỳ: Dầu gia nhiệt sẽ bị hao hụt và biến chất sau thời gian dài. Cần xả bỏ dầu cũ, châm dầu mới định kỳ (khoảng 3-6 tháng/lần tùy tần suất đun) để thiết bị đạt hiệu suất làm nóng nhanh và tiết kiệm điện.

• Bảo dưỡng cơ khí: Thường xuyên kiểm tra và tra mỡ chịu nhiệt vào các khớp nối trục, vòng bi motor và bánh xe để máy vận hành trơn tru, không phát tiếng ồn.